Maszyna składa się głównie z następujących systemów: system filtra wlotu oleju; system pompowania próżniowego; system łamania próżni; system natrysku próżniowego; system filtra wylotu oleju i system odrzutu.
System filtra wlotu oleju: składa się z filtra zgrubnego, filtra dokładnego i filtra specjalnego.
Jego funkcją jest wcześniejsze filtrowanie oleju. Filtr zgrubny to 40~100μ, filtr dokładny to 20~40μ, a filtr specjalny to 20~40μ. Specjalny filtr jest ustawiany zgodnie ze specjalnymi wymaganiami użytkownika, takimi jak dodanie wlotu środka chemicznego w celu usunięcia kwasowości lub zasadowości oleju; za pomocą szczeliny liniowej lub szklanej struktury tkaniny filtracyjnej w celu wyeliminowania piany olejowej. Zawór rozdzielczy powinien być zamknięty podczas użytkowania.
System pompowania próżniowego: składający się z pompy próżniowej, separatora wody, zaworu jednokierunkowego i chłodnicy.
Jego funkcją jest opróżnianie zbiornika próżniowego do podciśnienia (zwykle 380 ~ 610 mmHg lub niższego), tak aby woda w oleju mogła ulatniać się w niższej temperaturze; odciągnięta para wodna przechodzi przez chłodnicę i separator wody Kondensacja, opady atmosferyczne; zawór jednokierunkowy zapobiega cofaniu się pompy próżniowej. Ogólne elementy pneumatyczne nie mogą być używane do separatora wody i zaworu jednokierunkowego, a elementy pneumatyczne przystosowane do pracy pod podciśnieniem muszą być stosowane.
Chłodnica jest na ogół konstrukcją wieżową o dużej objętości i jest wyposażona w wielopłaszczyznowe wydrążone plastikowe kulki z polipropylenu o dobrych właściwościach hydrofilowych, odporności na wysoką temperaturę, odporności na korozję i dużej powierzchni właściwej całkowitej wilgotności. Gorący i wilgotny gaz pobierany ze zbiornika próżniowego wchodzi do wieży stycznie i ukośnie wzdłuż ściany wieży, prędkość przepływu gwałtownie spada i tworzy wirowy przepływ powietrza w dół, a prędkość przepływu dalej zwalnia po napotkaniu plastikowych kulek polipropylenowych i szybko skrapla się w kropelki wody.
System łamania próżni: składający się z zaworu wlotowego, suchego filtra i zaworu łamania próżni.
Jego funkcją jest uzupełnianie powietrza i zmniejszanie podciśnienia. Pod podciśnieniem próżni zawartość pary wodnej jest łatwo nasycona i trudna do wydobycia. Powietrze powinno być okresowo dodawane, aby zniszczyć nasycenie parą wodną, aby para wodna mogła stale odparowywać w zbiorniku próżniowym w celu łatwej ekstrakcji. Włączanie i wyłączanie zaworu odcinającego podciśnienie jest sterowane sygnałem z regulatora poziomu cieczy. Filtry suche stosowane są w pomieszczeniach o dużej dokładności filtracji i dużej wilgotności powietrza. Suche środki filtrujące, takie jak chlorek wapnia, soda kaustyczna, potaż żrący, żel krzemionkowy, klej aluminiowy itp. Są dodawane do filtra w celu usunięcia wilgoci z uzupełnianego powietrza.
Podciśnieniowy system zraszania: składa się z grzałki, zbiornika próżniowego, zraszacza, regulatora temperatury i wskaźnika poziomu cieczy.
Jego funkcją jest podgrzanie oleju do określonej temperatury, a następnie rozpylenie oleju, aby wolna woda, woda zemulgowana i woda rozpuszczona w oleju ulatniały się w zbiorniku próżniowym. Grzałka posiada serpentynową opancerzoną rurę grzewczą ogrzewaną bezpośrednio w zbiorniku, która charakteryzuje się wysoką sprawnością cieplną; wiele prostych rur jest ogrzewanych szeregowo, a ta metoda jest powszechnie stosowana, ponieważ łatwa jest konserwacja rury grzewczej. Metoda ogrzewania dalekiej podczerwieni typu skrzynkowego, w ten sposób olej jest podgrzewany równomiernie, a olej nie wytwarza węglików i zmian entropii, które zmniejszają wydajność oleju z powodu kontaktu z rurą grzewczą o wysokiej temperaturze. Zraszacz to baldachim prysznicowy lub rura natryskowa równomiernie pokryta małymi otworami φ1 ~ φ2, ponieważ małe otwory są łatwe do zablokowania, więc tryskacz powinien być łatwy do demontażu.
Po zmierzeniu temperatury oleju w punkcie kontroli temperatury, grzałka jest włączana i wyłączana przez regulator temperatury, tak aby temperatura oleju była kontrolowana na poziomie 45 oC ~ 75 oC. Kontroler poziomu cieczy ma typ pływakowy, typ czujnika pływakowego na zewnątrz zbiornika i typ sterowania na podczerwień. Istnieją 4 punkty kontrolne poziomu cieczy. Górna pozycja graniczna zatrzymuje pompę próżniową, aby zapobiec przedostawaniu się oleju do pompy próżniowej; dolna pozycja graniczna zatrzymuje pompę olejową, aby uniknąć zasysania powietrza przez pompę olejową; Górna środkowa i dolna środkowa pozycja. Sercem filtra oleju jest zbiornik próżniowy. Ma dużą objętość, a zbiornik jest wypełniony w pewnym stopniu hydrofilowym i odpornym na korozję wypełniaczem, takim jak plastikowe kulki polipropylenowe, aby przyspieszyć ulatnianie się wody. Firma Foreign Pall ustawia w komorze próżniowej szybki stół obrotowy, wykorzystując siłę odśrodkową, aby olej miał ogromną powierzchnię na jednostkę objętości, aby zwiększyć szybkość usuwania wody bez podgrzewania.
System filtracji wylotu oleju: składa się z pompy szybu naftowego, zaworu bezpieczeństwa, filtra metalowego (10 ~ 20 μ), filtra dokładnego (5 ~ 10 μ), filtra ultradokładnego (1 ~ 5 μ).
Główną funkcją jest ekstrakcja oleju ze zbiornika próżniowego i powrót go do skrzyni roboczej (zbiornika) po kilkukrotnym dokładnym filtrowaniu. Pompy szybów naftowych powinny generalnie wykorzystywać urządzenia hydrauliczne o wysokim podciśnieniu samozasysającym, takie jak pompy zębate, pompy śrubowe itp. Nominalna wydajność pompy szybu naftowego jest głównym parametrem zespołu filtra oleju - nominalnym natężeniem przepływu, które jest również główny parametr do projektowania i obliczania zespołu filtra oleju. Metalowy element filtrujący jest magnetycznym elementem filtrującym do usuwania cząstek metalu z oleju; filtracja drobna i filtracja bardzo drobna to na ogół spiekane lub lutowane szkłem koalescencyjne elementy filtrujące z włókniny, a zdolność filtracyjna elementu filtrującego musi być pompowana. 3 ~ 5 razy nominalne przemieszczenie pompy olejowej. Gdy element filtrujący jest zablokowany, zawór bezpieczeństwa otwiera się automatycznie, aby chronić pompę szybu naftowego i urządzenie filtrujące.
System odrzutu: Gdy wskaźnik ciśnienia oleju osiągnie i przekroczy określony odczyt (0,25 MPa), lampka kontrolna zaświeci się i włączy się alarm, wskazując, że wkład filtra wylotowego oleju został poważnie zablokowany. W tym momencie do czyszczenia elementu filtrującego należy użyć systemu odrzutu. Płukanie wsteczne może usunąć zanieczyszczenia nagromadzone na elemencie filtrującym, dzięki czemu element filtrujący może być ponownie użyty i przedłużyć żywotność elementu filtrującego.
Za pomocą węża połącz porty C i A, zamknij zawór blokady odrzutu b, otwórz zawór wylotowy oleju A, zawór B i zawór C, a następnie włącz pompę szybu naftowego. Szpule każdego filtra są cofane, a następnie rozładowywane przez port B.
Zamknij zawór blokady odrzutu a, b i zawór selektora, otwórz zawór wlotu oleju D i zawór przerywacza próżni, włącz pompę szybu naftowego, olej pod ciśnieniem otwiera zawór bezpieczeństwa, cofa każdy filtr wlotu oleju, a następnie rozładowuje się przez port D, aby zrealizować każdy wlot Płukanie wsteczne szpuli filtra oleju. Wylot oleju każdego filtra powinien być umieszczony w kierunku stycznym do ściany zbiornika, co sprzyja powstawaniu turbulencji wirowych podczas odrzutu, aby poprawić efekt odrzutu bez uszkodzenia rdzenia zaworu.
